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浅析数控等离子切割的发展前景
作者: 发布日期:2019-09-29 关注次数:353 二维码分享

  金属切割是绝大部分金属加工的必要过程,比如在板材加工时,我们需要先将钢板切割成我们所需要的大致形状,然后再精加工制成所需要的零件。数控火焰/等离子切割利用数字运动控制系统,通过在系统中编写加工程序或者调入加工文件或图形,结合步进或伺服电机驱动器,驱动步进或者伺服电机来控制机床的加工轴来实现运动,它可以实现火焰/等离子切割的加工工艺,通过可燃气体或者等离子弧切割出所需要的金属形状。

  数控等离子弧切割是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

  优点:

  1.切割领域宽,可切割所有金属板材;

  2.切割速度快,效率高,切割速度可达10m/min以上;

  3.切割精度比火焰切割高,水下切割无变形,精细等离子切割则精度更高。

  缺点:

  1.切割20mm以上钢板比较困难,需要很大功率的等离子电源,成本较高。

  2.切割厚板时,割口成V型。

  等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光的污染,有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平,目前随着大功率等离子切割技术的成熟,切割厚度已超过150mm,拓宽了数控等离子切割机切割范围。

  现状和前景

  随着我国经济的飞速发展,数控加工行业也大步向前迈进,数控加工取代手工以及传统的半自动机床加工是必然趋势。

  我国数控加工业起步较晚,而且主要集中在珠三角、长三角等工业发达城市或沿海地区。因此在目前,我国仍然有非常多企业还在使用手工或者半自动化机床进行金属切割。传统的切割方式不仅生产效率比较低,而且切割的质量和精度也比较差,同时切割时会造成很大的浪费。就企业本身而言,加工效率、质量和节省材料绝对是最最重要的部分。而采用数控切割机可以使这些加工企业在这些方面相比传统而言得到巨大的提升,产生巨大的经济效益。因此,数控切割会应用于越来越多的加工企业,最终取代传统加工。


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