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冷焊机焊接的常见问题及其解决方法有哪些?
作者: 发布日期:2019-12-16 关注次数:1157 二维码分享

  我们在使用冷焊机进行焊接作业的时候,难免会因为个人技术或者是材料的问题造成一些焊接缺陷,当焊接缺陷形成的时候我们应该怎么去解决呢?一起和四川冷焊机厂家小编来了解下吧:

  一、冷焊机焊丝起珠,没有熔接到工件上,主要原因:

  1.钨极温度过高(意思就是和工件距离太远了),解决方法:把钨针放在焊丝的延长线0.5-0.7mm位置,同时保持离工件0.3-0.5mm的高度。踩脚踏开关时,手不要让钨针发生偏移。

  2.冷焊机的焊枪头磨损变钝了,从而修补功率分散导致焊丝起珠。解决方法:磨尖焊头,保持60-70度。

  3.冷焊机的焊枪头太倾斜了,导致放电到焊丝上。解决方法:焊枪与工件的夹角保持70-90度角的样子,而焊丝与焊枪的夹角保持小于90度角,这样的角度是最佳的修补方式。

  4.焊丝未跟工件接触或者焊丝末端翘起.解决方法:请将焊丝末端与工件紧密接触。

  二、冷焊机焊出的焊点发黑或发黄的现象:

  1.钨针露出部分太长,导致氩气保护不足。解决方法:重新调整钨针,让露出部分保持在8mm左右。

  2.工件表面过脏,含有杂质,解决方法:修补前先将工件表面的污物清理干净。

  3.氩气没开或者已经没有氩气,解决方法: 检查氩气,并确保气流纯净通畅。

  三、冷焊机的钨针和工件有电弧,但不能焊接的情况:

  1.弧焊地线未与工件连接,解决方法:一定要把地线接到工件上,有个夹子直接夹住工件即可。

  2.手没有与焊枪上的陶瓷头碰到,导致起弧困难,解决方法: 保持手与焊枪上的陶瓷头的接触,确保引弧。

  四、冷焊机的钨针经常与工件粘住的问题:

  冷焊机的钨针离工件的距离太近了,解决方法:将钨针与工件的距离稍微放远一些就可以的。

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